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PE給水管生產中的問題及解決方法

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PE給水管生產中的問題及解決方法

發布日期:2017-10-24 00:00 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:

PE給水管生產過程中的常見問題解決方案:

 

一、管材表麵出現波紋

原因:1.冷卻不充分 2.密封圈尺寸不合適,形成震動現象。

解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空 槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第 二節真空槽真空度。

二、表麵麻點(主要是內壁)

原因:

1.原料中含有雜質

2.口摸與芯摸間內壁清理不幹淨

3.局部溫度過高,導致老化。

解決方法:

1.檢查原料

2.清理幹淨或過渡一段時間

3.檢查溫度傳感器。

三、表麵凹坑

原因:

1.原料潮、氣泡破裂

2.定徑套水量不均。

解決方法:

1.原料烘幹

2.調整水量或更換定徑套

四、表麵亮斑

原因:定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙

原因:原料含水量過高。 解決方法:原料烘幹處理

六、表麵不光亮

原因:熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法:調整熔體溫度或更換原料

七、外表麵劃痕

原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表麵水線

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

解決方法:清理定徑套

九、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。

解決方法:試用中心冷卻係統,降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因:

1)口摸或芯摸螺栓鬆動、口摸間隙調整不合適。

2)口摸或芯摸溫度 不均、導致料流不一致 。

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法:

1)緊固螺栓或調整口摸間隙

2)檢查加熱圈和溫度傳感器                

3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

十一、斷裂伸長率低

原因:

1.原料朔化不好

2.取向增加,潔淨度增加

解決方法:

1.調節工藝溫度,加強塑化效果

2.增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因:重力作用

解決方法:增加校正裝置(PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序,選擇合適的原料並根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力 管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強,管材生產廠家在設備選型時必 須充分調研論證,才能選擇到性價比較高的設備。

 



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