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生產塑料管材出現的問題及解決方案

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生產塑料管材出現的問題及解決方案

發布日期:2017-09-09 22:50 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:


塑料管材在生產線過程中,由於操作人員對工藝和機器操作不夠熟練等各種原因,常會致使塑料管材出現外表麵粗糙,內部出現抖動環,壁厚不均,圓度不夠等現象,所以要及時調整工藝,排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。

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<1>塑料管材外表麵粗糙

 

1、調整工藝溫度;

2、降低冷卻水溫,PE管最佳冷卻水溫為2025℃;

3、檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;

4、檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;

5、調整定徑套進水流量;

6、檢查原料的性能和批號;

7、檢查模具芯部溫度,若高於口模區段溫度,調低芯部溫度;

8、清理模具的集料。

<2>內表麵出現溝痕


1、檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;

2、降低模具內部溫度;

3、清理並拋光模具。

<3>塑料管材外表麵出現溝痕

 

1、調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;

2、調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;

3、檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等。

<4>管道內部出現抖動環


1、調整定徑套出水,使其出水均勻;

2、調整二室真空度,使後室真空度略高於前室真空度;

3、檢查真空密封墊是否過緊;

4、檢查牽引機有否存在抖動現象;

5、檢查主機出料是否均勻。

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<5>共擠標識條問題


一般是由於用戶使用的共擠料選擇不當造成。

 

應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度。

<6>切割計長不準確


1、檢查計長輪是否壓緊;

2、檢查計長輪是否擺動,並擰緊計長輪架固定螺栓;

3、檢查切割機行程開關有否損壞;

4、檢查旋轉編碼器是否損壞;

5、旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);

6、各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯後接地,否則將引入幹擾脈衝,引起切割長度不準。

<7>塑化溫度過高


1、調整工藝;

2、調整模具芯部加熱溫度,並對模具內部通風冷卻;

3、螺杆的剪切熱太高,更換螺杆。

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<8>管材壁厚不均勻


1、在模具上調整壁厚;

2、調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;

3、調整定徑套出水,使其出水均勻;

4、拆開模具,檢查模具內部螺釘是否鬆動,並重新擰緊。

<9>管材圓度超差


1、調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;

2、檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;

3、檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水係統或增加噴淋冷卻箱;

4、檢查水路,清洗過濾器;

5、檢查並修正定徑套內孔園度;

6、調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度。

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<10>管材外圓尺寸超差


1、調整真空度大小可改變外園尺寸;

2、調整牽引速度可改變外園尺寸;

3、修正定徑套內孔尺寸。

<11>無真空


1、檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;

2、檢查真空泵工作是否正常;

3、檢查真空管路是否漏氣;

4、檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通。


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