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HDPE鋼帶增強螺旋波紋管生產中需注意的常見問題

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HDPE鋼帶增強螺旋波紋管生產中需注意的常見問題

發布日期:2017-08-12 00:00 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:

隨著社會經濟的發展,人民生活水平不斷提高,傳統管材如鋼管、水泥管等將慢慢退出市場,越來越多的經銷商把焦點聚集在了塑料管材上。近年來,HDPE鋼帶增強螺旋波紋管在建設行業中迅速發展,今天就給大家普及下生產HDPE鋼帶增強螺旋波紋管的要點及注意問題。

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生產鋼帶增強管中,鋼帶表麵塗覆粘接樹脂(也叫塗膠工序,是關鍵工序)是對增強波紋管性能影響最大的環節,廠家應該花精力培訓操作人員把這個工序控製好了,該環節直接影響到後續加工的順利與否:包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等,所以該環節會直接影響成品率,很多廠家都忽略了這個工序,認為成型才是關鍵工序,而沒有把真正的關鍵工序控製好而給生產帶來損失和相應的質量問題。

生產中各類問題與處理:

問題

現象

原因

處理

脫膠

塗膠後泡水時間不長

或室內外放置後開裂

鋼帶表麵有油或鏽跡過多

加大堿液清洗,增加高頻溫度和除鏽

堿液洗油後未用幹淨水衝洗幹淨,過高頻後鋼帶表麵有堿液殘留

堿液清洗後不能殘留,直接影響粘接效果,清洗鋼帶的清水要足量和不能太髒

高頻加溫不

足或過高

調整高頻功率,最佳是鋼帶進塗膠口模前呈金褐色

管成型時脫膠

鋼帶塗膠後存放時間過長

減少鋼帶塗膠後的存放時間 

鋼帶塗膠時厚薄差距過大,過成型壓輪時應力過高

鋼帶塗膠時隨時叫工人測量厚度,必需符合相關厚度要求

成型壓輪壓力過高

調整成型壓輪間隙

粘接樹脂本身問題

判斷是否性能不足

起泡

塗膠時有小汽泡

粘接樹脂受潮

更換粘接樹脂

粘接樹脂擠出時溫度過高

調整擠出機溫度

塗膠時鋼帶溫度超高導致分解

調整高頻至適合溫度

外觀不好

粘接樹脂塗膠後包不住鋼帶邊或過水槽後邊露出來

擠膠量不足

調整擠膠量至合適

擠膠口模未調正中

需將鋼帶調整至口模的正中,兩邊各有少量空餘位置

塗膠時厚薄不均或鋼帶中間有凹凸

擠膠量不足或模口內磨損過大

調整擠膠量或更換口模

 

谘詢電話:18303546103


1鋼帶的選用:鋼帶最好是選用無油鋼帶(但不能已經高麵積氧化的), 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環節,這個環節特別是對粘接樹脂的粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防鏽油是粘接樹脂的天敵,它會阻隔熔融狀態的粘接樹脂和鋼帶表麵的直接接觸,在生產中如果除油不徹底、或鋼帶表麵有堿液殘留、或清洗不幹淨汙跡等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降,可能較短的時間內會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角脫膠起皺,或泡水試驗時間不長等現象。

2、建議塗膠溫度:190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少合適取決於使用設備的塑化效果,隻要粘接樹脂能熔融塑化擠出,並且能塗覆光滑可以了,這個隻能用感感官判斷,表麵太粗糙說明塑化不好,溫度就要往上加。

3、粘接樹脂實現粘接的三個條件:溫度、壓力、時間。體係溫度越高,壓力越大,熔融狀態接觸時間越長,粘接效果越好,它們三者之間的關係是相輔相成,即相互補充關係。廠家所用的生產管材設備都是圍繞這三要素設計製造的。這裏指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超過290℃)和被粘物的表麵溫度(通常要求在100℃以上),被粘物的表麵溫度取決於被粘物質材料,散熱快的金屬材料就要更高些;壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是指粘接樹脂熔融狀態下與被粘物的接觸時間。

4、  當出現質量問題時如何判斷質量原因?首先用排除法,比如說做好的管子脫膠了,先觀察接觸麵是否幹淨,不幹淨就用酒精擦拭後采用原狀複合法測試,就是想辦法重新加熱加壓讓它們複合回去,然後再觀察粘接效果。如果能粘接很好,那就是生產塗膠時的工藝(鋼帶表麵有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不夠等因素)沒控製好,導致初始粘接力低(即粘接樹脂未能發揮最大的粘接效果),放置過程中由於鋼材和塑料的熱漲冷縮率不一致,當初始粘接力小於塑料的收縮力時,鋼帶和塑料就會出現離層現象!!!


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