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規程:給水用聚乙烯(PE)管材 生產工藝

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規程:給水用聚乙烯(PE)管材 生產工藝

發布日期:2017-02-09 17:38 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:

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恒溫幹燥箱內。

3.5塑化、擠出

3.5.1升溫

3.5.1.1機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140℃,保溫1小時,再按工藝要求升溫至設定值。

3.5.1.2螺杆:由於螺杆升溫速度較快,故操作時可遲於料筒升溫時間。升溫時第一步先將溫度調至60℃,並至少保溫20分鍾,第二步每10分別以10℃為一級進行加溫,直到加熱到工藝要求溫度。

3.5.2開機操作

3.5.2.1當各段溫度均勻已達到工藝生產溫度後,並保溫至少60分鍾,方可投料生產。

3.5.2.2啟動主機,使主機螺杆在低轉速(5轉/分左右)下運轉,然後開啟給料閥門,將物料自動加入到螺杆內,注意觀察各參數的變化,然後逐漸升速。

3.5.2.3待模頭出料後,關閉主機開關,進行管道連接。

3.5.2.4管道連接確認粘連後,開啟主機開關,同時與牽引速度相匹配。

3.5.2.5正常生產後,注意觀察擠出機上溫度及螺杆轉速、扭矩、熔體壓力參數等的變化,並每二小時作一次工藝記錄。

3.5.3停機

3.5.3.1正常生產結束後,關閉加料閥門,逐漸降低螺杆轉速至5轉/分左右,待模頭不再出料後,關閉主機開關、各段溫度,切斷主機電源,實行停機。

3.6冷卻真空定型

3.6.1準備工作

3.6.1.1在供水壓力大於0.4Mpa,水溫在10-25℃時方能進行生產。

3.6.1.2為保證開機時真空泵能正常工作,開機前先將各真空泵的補水球閥開啟;檢查定型箱,使其充分密封。為保證冷卻水噴淋正常工作,檢查噴淋水龍頭暢通情況。

3.6.1.3在定性箱內裝上定型套,使定型套與模頭擠出方向成一直線。

3.6.2操作

3.6.2.1擠出物料理想後可以開始初定型,待給水管長度能達到牽引長度後開始牽引,同時啟動冷卻水泵和真空泵,使給水管在真空吸附和冷卻水作用下與定型套呈緊密接觸並冷卻定型。

3.6.2.2在運行過程中必須觀察水箱的水位,水位高低由二路出水處的對閥

控製,水位必須控製在真空泵排氣口以下一段距離。運行過程中水箱真空度必須達到0.04Mpa以上,使給水管保持足夠的圓度,同時測量給水管外徑尺寸,通過調節真空度的大小使外徑尺寸達到標準要求。

3.6.3停機

3.6.3.1停機時切斷水源、電源。水箱內剩留一定量的水,以便下次開車。

3.6.3.2如果要停機數日,則應放盡真空泵內剩水,並從補水口內注入皂化液,以防鏽導致再起動時轉子咬死。

3.7牽引

3.7.1準備工作

3.7.1.1檢查各履帶是否平行。如發現不平行,應及時調整。

3.7.1.2檢查履帶升降是否平穩,若不理想,檢查氣路是否正常,接頭上是否漏氣。

3.7.1.3下履帶的上麵必須與切割機的工作台麵形成同一平麵(必要時調節切割機工作台麵高度)。

3.7.2操作

3.7.2.1待擠出物料正常後,用同類型的管子作引管,進行粘連後,將擠出給水管材牽引到牽引機上。

3.7.2.2給水管在各履帶之間應保證平衡前行。

3.7.2.3通過調整牽引速度和模頭調節螺絲改變給水管壁厚至標準範圍。

3.7.2.4調整牽引壓力,使給水管不打滑,不壓扁,使其達到規定的外形尺寸。

3.8切割

3.8.1準備工作

   進行空載運行,檢查切割機各動作是否正常。


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