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pe管焊接中容易出現的問題及解決途徑

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pe管焊接中容易出現的問題及解決途徑

發布日期:2017-01-09 00:00 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:

pe管焊接中容易出現的問題及解決途徑  


1、熱熔pe塑料管件和電熔管件哪種更好?  兩者各有優點,但在歐洲國家電熔管件一般情況是用在搶修或無法放置熱熔焊機時采用。國際要求熱熔對接焊接時,兩管管徑對準偏差不能超過管徑的10%,故小口徑(Dn≤D90)難以掌握。另外大口徑的電熔管件造價太高造成了目前市場上小口徑多用電熔連接,大口徑多用熱熔連接。
 
2、電熔管件的觀察孔焊接後冒出長度怎樣調整,多長為佳?  在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調整,觀察孔的冒出長度也可側麵反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深,過短說明布線過淺。一般觀察孔冒出隻作為焊接完成的標誌,無具體要求,但正常冒出5㎜~6㎜為宜。

 
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3、電熔pe塑料管件焊製時短路、暴沸由何引起,怎樣預防?  最經常的原因是PE管在管件內的定位不正確:插入深度未到位,軸向未對中等;或PE管與管件尺寸配合出現較大偏差,如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由於電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內部遊動時兩根接觸,或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出,電阻絲選擇不當,瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊製前清理管件和管材表麵雜物,刮掉管材表麵的氧化層,使用嵌入式布線的管件,嚴格按照工藝焊接。

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