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PE管熱熔對接流程,技術參數和注意事項

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PE管熱熔對接流程,技術參數和注意事項

發布日期:2016-12-14 14:00 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:

    近段時間氣溫突降,很多客戶谘詢在冬天PE給水管熱熔對接要注意什麽,其實不同氣溫條件下施工最主要的區別就是加熱溫度的不同,其他步驟還是按照常規的對接流程操作,一般夏天施工熱熔溫度在210度左右,冬天施工溫度要求略高一些。現在我們在這裏以DN800口徑PE給水管為例詳細介紹下PE管熱熔連接的主要步驟、注意事項以及技術參數!
PE管熱熔對接焊接步驟
材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→對接→冷卻→完成
1、材料準備
①焊機各部分接入220V、50Hz交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線。
②清潔加熱板,表麵的聚四氟乙烯(PTEF)塗層需光滑,最大粗糙度為2.5μm。加熱溫度210±10℃,使用前預熱10分鍾以上。
③清潔油路接頭後,加壓泵與機架用液壓導線接通鎖緊接。
④按管材型號確定焊接參數:加熱板的溫度設定,加壓泵壓力,加熱時間,加壓時間,冷卻時間等。
⑤安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小於2%)。管子的不圓度小於5%。
2、夾緊
將PE管道或管件置於平坦位置,放於對接機上,留足10~20mm的切削餘量以及預留出銑刀需要的空間,夾緊管材管件,為切削做好準備。

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3、切削:切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層,保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質。
①放入銑刀並固定,啟動加壓泵,應在方向控製手柄處於中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
②啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端麵進行切削。
③當形成連續的切削時,降壓——打開夾具——關閉銑刀,此過程一定要按照順序進行。
④取下銑刀,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大於0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端麵碰撞,如已發生需要重新銑削;銑削好的端麵不要用手摸或被油汙等汙染。

4、對中
檢查PE管的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端麵的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格後方可進行下一步操作。
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5、加熱
①檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端麵熔融長度為1~2mm為宜。隻有在這種條件下,聚乙烯產生熔融流動,聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞,得到最大的強度和高質量的焊接結果
②加熱板需要預熱10min後使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
③測試係統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
④將溫度適宜的加熱板置於機架上,閉合夾具,並設定係統壓力P1。P1=P0+接縫壓力。
⑤待PE管(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,一般加熱時間=10×壁厚(mm)秒。加熱時間的長短,決定焊接的質量;是否能將溫度均勻傳遞到焊接麵及一定的深度。加熱完成後將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)
 
6、切換
達到吸熱時間後,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端麵發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端麵徹底冷卻後,重新開始整個熔接過程。
7、對接
取下加熱板後,迅速讓兩熱熔端麵相粘並加壓。對接過程應始終處於熔融壓力下進行,卷邊寬度根據管材規格不同而不同。焊接壓力和冷卻壓力=焊接麵的截麵積×0.15N/mm2。

8、冷卻:迅速閉合夾具,並在規定的時間內,迅速的將壓力調節到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓,不能太快,或太慢,應在規定的時間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。冷卻時間為1.15~1.33×壁厚(mm)分鍾。
 
9、對接完成
達到冷卻時間後,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機,重新準備下一接口連接。卸管前一定要將係統壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,並及時做好接頭處的防塵工作。

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