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常見的pe塑料管內外表成型問題及處理

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常見的pe塑料管內外表成型問題及處理

發布日期:2016-10-25 00:00 來源:http://www.ardeearam.com 點擊:

常見的pe塑料管內外表成型問題及處理

1、管材外表麵粗糙無光澤:①成型模具中的口模部位溫度控製不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表麵質量。應適當調節口模的溫度。②口模內表麵粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具,修光口模的工作麵。
2、管材的內表麵粗糙:①成型模具中芯軸的平直部分長度不足或溫度偏低。應適當改進模具結構,延長平直段尺寸。②螺杆的溫度過高,應適當降溫。擠出PVC料時,螺杆降溫用導熱油溫度應控製在90℃左右。③模具的壓縮比較小,使管內表麵有縱向熔料結合線。應改進模具結構,提高壓縮比。④大規格模具的芯軸溫度應控製在150℃(用PVC原料時) 左右,可改善管材內表麵成型質量。⑤注意原料中的水分或揮發物含量高也會影響管材內表麵質量。必要時應對原料進行幹燥處理。

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3、管表麵有小黑點或小白點及魚眼現象:①原料中雜質過多。應在機筒前加過濾網,如裝有過濾網,可能是過濾網損壞,應更換。②成型模具內有滯料區,少量原料分解。應修光模具,清除殘料。③原料中有不易塑化的魚眼或少量低分子量化合物。必要時應更換原料。
4、管材表麵有條紋或劃痕:①成型模具中的口模表麵劃傷或掛料。應修光口模工作麵,清除殘料。②真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一,出現微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置。


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